Korjamine on enamiku laotoimingute puhul{0}}kõige töömahukam etapp, moodustades tavaliselt 50–65 protsenti kogu töötundidest.MHI tööstuse aastaaruanne. Siit pärineb ka enamik täitmisvigu. Kui teie meeskond jääb tellimustest maha, teeb sagedasi-valitusi või kulutab liiga palju aega asukohtade vahel kõndimisele, tuleneb probleem tavaliselt ühest otsusest: millist komplekteerimissüsteemi te kasutate ja kas see vastab teie tegelikule tegevusele.
See juhend hõlmab üheksat laost komplekteerimise meetodit, alates tavalistest pabernimekirjadest kuni elektrooniliste riiulisiltide süsteemide ja tehisintellekti{0}}abiga robootikani. Igaühe kohta leiate ausa kokkuvõtte selle kohta, kus see töötab hästi ja kus mitte, ning praktilise raamistiku konkreetse olukorra jaoks õige lähenemisviisi valimiseks.
Mis on lao komplekteerimissüsteem?
Lao komplekteerimissüsteem on meetod või tööriistade kombinatsioon, mida ladu kasutab, et suunata töötajad õigete kaupade juurde, kinnitada iga valik ja registreerida reaalajas laoseisu muutusi. See hõlmab kõike alates sellest, kuidas korjaja juhiseid saab, kuni iga valiku lõpetamise kontrollimiseni.
Vale süsteemi valimine ei muuda asju lihtsalt aeglasemaks. See ühendab. Kõrgem veamäär tähendab rohkem tulu, rohkem klientide kaebusi ja rohkem töötunde, mis kuluvad parandustele. Õige süsteem, korralikult rakendatud, surub kokku kõik kolm.
Strateegia ja tehnoloogia: kaks kihti, mitte üks
Enne üksikute tehnoloogiate hindamist aitab see mõista, et komplekteerimissüsteemil on tegelikult kaks erinevat komponenti.
Esimene onvaliku strateegia- kuidas tellimusi korraldatakse ja määratakse. Neli peamist strateegiat on diskreetne komplekteerimine (üks komplekteerija tellimuse kohta, algusest lõpuni), partiide komplekteerimine (üks komplekteerija kogub ühe teekonna jooksul mitu tellimust), tsoonide komplekteerimine (korjajad jäävad lao määratud piirkondadesse) ja laineline komplekteerimine (tellimused väljastatakse ajastatud partiidena, mis on ajastatud vedaja järeletulemiseks). Neid strateegiaid saab kombineerida: suur turustuskeskus võib samaaegselt juhtida tsoonide{3}}kogumist.
Teine onkorjamise tehnoloogia- tööriistad, mis juhendavad korjajaid ja kinnitavad tulemusi. Selle juhendi ülejäänud osas käsitletakse peamisi tehnoloogiavalikuid. Enamik toiminguid saab kasu mõlema kihi koos läbimõtlemisest, selle asemel, et valida esmalt tehnoloogia ja töötada tagasi.
9 tüüpi laokomplekteerimissüsteeme
1. Paberi-põhine korjamine
Valijad järgivad prinditud loendeid, mis määravad kaupade asukohad ja kogused. Digitaalset infrastruktuuri pole vaja, mistõttu on see madalaima -kuluga sisenemiskoht. Probleemid on sama lihtsad: paberloendid aeguvad varude kolimise hetkel, vigu on lihtne teha ja neid on raske tabada ning haldurid ei näe{3}}reaalajas.
Paberi komplekteerimine on otstarbekas ainult väga väikestes ladudes, kus töödeldakse vähem kui 100 tellimust päevas stabiilse ja piiratud tootevalikuga. Mis tahes kasvuambitsiooniga toimingu puhul kaaluvad valede{2}}valikute ja käsitsi korrigeerimise kulud lõpuks üles vahetamise kulud. Kasulik algus võrdlus onelektroonilised riiulisildid versus pabersildid, mis illustreerib, miks suurem osa kasvavatest tegevustest eemaldub paber{0}}põhistest süsteemidest.
2. Vöötkoodi skannimine (RF-skannimine)
Korjajad kannavad käeshoitavaid skannereid, mis on ühendatud laohaldussüsteemiga (WMS) WiFi{0}} kaudu. WMS edastab valikujuhised seadmele; valija skannib üksust kinnitamiseks. See on maailmas kõige laialdasemalt kasutusele võetud komplekteerimistehnoloogia ja seda mõjuval põhjusel: see tagab suhteliselt tagasihoidlike kuludega võrreldes paberi täpsuse märkimisväärse paranemise, integreerub peaaegu iga WMS-i platvormiga ja töötab peaaegu iga tootetüübi või SKU-valikuga.
Peamine piirang on kiirus. Korjajad peavad kogu protsessi vältel seadet käsitsema, mis lisab hõõrdumist suure-kiirusega keskkondades või kõikjal, kus töötajad kannavad kindaid. See on suurepärane esimene samm digitaalse komplekteerimise suunas väikeste ja keskmise suurusega-toimingute jaoks ning usaldusväärne varu suuremate toimingute puhul.
3. Elektroonilised riiulisildid (ESL) valimise juhiste jaoks
Elektroonilised riiulisildid on riiulite asukohtadesse paigaldatud juhtmevabad digitaalsed kuvarid, mis värskendavad hindu, tooteteavet ja nüüd üha enam ka juhiseid. WMS-iga integreerituna võib õige silt vilkuda või muuta värvi, et suunata korjaja õigesse prügikasti -, mis toimib valguse-suunatud korjamise vormina, mis värskendab dünaamiliselt ilma fikseeritud-paigalduskuludeta pesa kohta.
Elektroonilised riiulisildid parandavad laost komplekteerimistühendades asukohajuhised{0}}reaalajas laoseisu täpsusega. Kuna ESL-süsteemid uuendatakse juhtmevabalt kogu sildivõrgus üheaegselt, siis kui laoseisu teisaldatakse või valik kinnitatakse, kajastab muudatust iga silt. Ladudele, mis vajavad komplekteerimisjuhiseid ilma traditsioonilise taristu-kerge taristu jäikuseta,ESL{0}}põhised lahendusedpakkuda olulist paindlikkust.
Arusaaminekuidas elektroonilised riiulimärgised töötavadtasub teha enne selle kategooria süsteemi hindamist, kuna sideprotokoll - kasBluetooth, Wi-Fi või Sub-GHz- mõjutab märkimisväärselt ulatust, reageerimisaega ja infrastruktuurikulusid.
4. Valige-to-Light ja Put-to-light Systems
Neid kahte aetakse regulaarselt segi, kuid need täidavad täitmisprotsessi erinevaid etappe.Vali-et-valgustada laotoiminguteskasutab õige pesa valgustamiseks ja koguse kuvamiseks valikukohtadesse paigaldatud LED-indikaatoreid. Korjaja kinnitab, vajutades nuppu valgusmoodulil. Kaasatud ei ole pihuseadet, mis muudab selle kiireks ja täpseks suure -kiirusega fikseeritud-SKU keskkondades. Riistvara - tavaliselt ariba{0}}kujuline LCD-ekraanvalikukoha kohta - tuleb paigaldada igasse aktiivsesse pesasse, mis suurendab esialgseid kulusid ja vähendab paigutuse paindlikkust.
Valguse panemine-to- toimib samamoodi, kuid kehtib pigem sortimisetapi kui valimisetapi kohta. Kui kaupade partii on kokku kogutud, näitab märgutuli pane-to-, millisesse tellimusse iga üksus kuulub. Kui hindate valgusega-suunatud süsteeme, siis kontrollige, millist funktsiooni te tegelikult ostate: müüjad kasutavad mõnikord sõna "lighted picking" (valgus-korje), mis tähendab kas ühte või mõlemat.
Mõlemad süsteemid toimivad kõige paremini, kui SKU segu on stabiilne ja valikukohad on fikseeritud. Sageli muutuvate tootevalikute või hooajaliste toimingute puhul võivad ümberseadistamiskulud kompenseerida tõhususe kasvu.
5. Hääl-suunatud valimine
Valijad kannavad peakomplekti, mis on ühendatud hääl{0}}toega WMS-iga. Juhised räägitakse valjusti; korjaja kinnitab iga korjamist suuliselt. Mõlemad käed jäävad kogu aeg vabaks. Häälvalimine tagab hästi rakendatud süsteemides pidevalt üle 99 protsendi täpsuse{5}}vastavalt organisatsiooni avaldatud võrdlusalusteLaonduse haridus- ja teadusnõukogu (WERC). Suuline kinnitamise samm loob loomuliku veakontrolli, mis enamikul teistel süsteemidel puudub.
Külm-ahel ning toidu- ja joogitoimingud sobivad loomulikult. Rasked kindad ja kaitsevarustus muudavad käeshoitavad seadmed kohmakaks; hääl eemaldab selle hõõrdumise täielikult. Mõelge hüpoteetilisele stsenaariumile: külmutatud kaupade turustaja töötab miinus 20 kraadi Celsiuse järgi keskkonnas, kus korjajad kannavad täielikku külma{4}}ilmavarustust. Selles kontekstis muutub vöötkoodi täpne skannimine tõeliselt keeruliseks ja hääle valimine on sageli ilmne lahendus.
Peamised piirangud on mürarikkad keskkonnad (kus hääletuvastus halveneb) ja mitmekeelne tööjõud (kus kalibreerimine lisab aega ja keerukust). Pikaajaline häälekasutus põhjustab ka mõne töötaja väsimust.
6. Vali-visiooni järgi- (AR-nutiprillid)
Liitreaalsuse prillide ülekattega juhised ja üksuste kujutised valivad otse valija vaatevälja. Kauba välimuse visuaalne kinnitus on peamine eristaja - sarnaste välimusega toodete (meditsiiniseadmed, elektroonikakomponendid, rõivavariandid) käitlemisel. AR-i valimine vähendab tuvastamisvigu, mida teised süsteemid ei suuda tuvastada. Riistvara hind on kõrge, aku kasutusiga tööstuskeskkonnas on tõeline piirang ja tehnoloogia on alles küpsemas. Väärtus-kaupade ladude puhul, kus ühe vale{5}}valimisega kaasnevad märkimisväärsed kulud, võib see olla õigustatud. Enamiku praeguste operatsioonide puhul tasub seda pigem jälgida kui kasutusele võtta.
7. Mobiili- ja tahvelarvuti-põhine valimine
Tarbijatele mõeldud tahvelarvutid või vastupidavad mobiilseadmed, mis on laaditud komplekteerimisrakendusega, on madalate{0}}kulude sild paberi ja spetsiaalse lao riistvara vahel. Liides on tuttav, seadmeid on lihtne asendada ja enamik pilve{2}}põhiseid WMS-platvorme toetab seda vormingut algselt. Kompromissiks on vastupidavus ja skannimiskiirus võrreldes otstarbeks-ehitatud tööstuslike skanneritega. See on mõistlik lähtepunkt väikeste operatsioonide jaoks, mis liiguvad paberilt ilma ettevõtte riistvarainvesteeringuid tegemata.
8. Kaubad-isikule-(GTP) automatiseerimine
Korjajate varudesse saatmise asemel toovad GTP-süsteemid varud korjajale. Autonoomsed mobiilsed robotid, automatiseeritud ladustamis- ja väljavõtusüsteemid või süstikusüsteemid toovad välja õige kohvri ja toimetavad selle statsionaarsesse tööjaama. Asukohtade vahel kõndimine võib tavalises laos kulutada 50–70 protsenti korjaja ajast; GTP kõrvaldab suurema osa sellest. Kapitalinõue -, mis algab tavaliselt suure kuuekohalise numbriga -, muudab selle enamiku operatsioonide jaoks pika-horisondi investeeringuks, kuid suure mahu puhul on ROI juhtum selge. Healaoriiulite märgistamineon oluline isegi GTP-keskkondades, kuna täpsed asukohaandmed muudavad automaatse otsingu õigesti toimima.
9. AI-Toitega ja robotite valimine
Alustage ausatest piirangutest: täielikult autonoomne robotkorjamine töötab tänapäeval usaldusväärselt ainult suhteliselt kitsa tootetüüpide puhul - standardiseeritud kuju, prognoositavad mõõtmed, piisav kontrastsus arvuti nägemiseks lugemiseks. Pehmed kaubad, ebakorrapärased esemed ja väga väikesed komponendid kujutavad endast endiselt olulisi väljakutseid. Kaubanduslik juurutamine on koondunud suurtele e-kaubanduse ja jaemüügioperatsioonidele koos inseneriressurssidega, et hallata pidevat süsteemiarendust.
See tähendab, et tehnoloogia areneb kiiresti ja kulukõver liigub õiges suunas. Kümne{1}}aastase perspektiiviga infrastruktuuriinvesteeringute kavandamisel tasub trajektoori mõistmine kulutada aega, isegi kui kasutuselevõtt pole peatselt ees.
Kuidas valida: kolm küsimust, mis on tegelikult olulised
Enamik komplekteerimissüsteemide hindamisprotsesse läheb valesti, alustades tehnoloogiast. Kasulikum lähtepunkt on operatsioon ise.
Mis on teie tegelik kitsaskoht?Suurel veamääral ja väikesel läbilaskevõimel on erinevad lahendused. Täpsusprobleemid reageerivad tavaliselt juhitud komplekteerimisele (hääl, valgus{1}}juhitav, ESL). Läbilaskevõimega seotud probleemid on tavaliselt seotud reisiaja - partii valimise strateegiatega ja GTP automatiseerimisega. Õige probleemi diagnoosimine enne tehnoloogia valimist hoiab ära kõige tavalisema kalli vea.
Mida teie keskkond nõuab?Külmhoidla suunab hääle valimise poole. Fikseeritud,-kiirelt liikuv SKU tuum osutab valiku-kergele-või ESL-juhitud komplekteerimisele. Pidevalt vahelduv tootevalik vaidleb vastu mis tahes fikseeritud-taristusüsteemile. Mitmekeelne tööjõud raskendab häälerakendust. Need piirangud kitsendavad realistlikke valikuid enne kulude võrdlemise algust.
Kuidas ROI tegelikult välja näeb?Kasulik raamistik: lisage iga-aastane tööjõusääst iga-aastasele veakulude vähendamisele ja jagage seejärel rakendamise kogukuludega. Tulemuseks on tasuvusaeg aastates. Enamik operatsioonimeeskondi käsitleb alla kolmeaastast tegevust tugeva juhtumina. Enne mis tahes süsteemi hindamist kasutage aESL ROI kalkulaatorvõi samaväärne tööriist ligikaudse baasjoone loomiseks - numbrid selgitavad sageli otsuse kiiremini kui müüja tutvustus.
Spetsiaalselt elektrooniliste riiulimärgistussüsteemide hindamisekskuidas ESL optimeerib lao töövoogeon kasulik lugemine selle kohta, kuidas tõhususe suurenemine tegelikkuses välja näeb.
Süsteemi sobitamine teie tegevusega
Väike ladu, alla 500 tellimuse päevas:Vöötkoodi skaneerimine koos partii komplekteerimisega tagab kohese, mõõdetava täpsuse paranemise võrreldes paberiga hallatavate kuludega. Vältige selles etapis üle-investeerimist. Teie praeguse skaala jaoks on õige süsteem, mis lahendab tänapäeva kitsaskoha, lukustamata teid infrastruktuuri, millesse te pole veel kasvanud.
Kasvav e{0}}kaubandus, 500–2000 tellimust päevas:Valik-to-kerge või ESL-suunatud korjamine suure-kiirusega tuuma jaoks; hääl laiema põrandakatte ja külmade{4}}laoruumide jaoks. Strateegiakihina tsoonide valimine, et vähendada ummikuid meeskonna kasvades.
Suur turustuskeskus, rohkem kui 2000 tellimust päevas:GTP-automaatika südamiku korjamiseks, konveier ja sorteerimine läbilaskevõime jaoks, juhitud korjamine sekundaarse kihina. Piloodige ühes tsoonis, enne kui rakendate kogu rajatise{1}}.
Külmkett või toit ja jook:Hääl-juhitud valimine. Käed-vabad, silmad vabad-funktsioon töötati osaliselt välja täpselt selle keskkonna jaoks.
Väärtus{0}}või keerukas tooteladu:AR-juhitud valik kõrgeima-riskiga valikute jaoks; RF-skaneerimine või ESL{2}}suunatud valimine laiemale vahemikule. Kui üks vale{4}}valik käivitab kuluka vastavusjuhtumi, õigustab visuaalne üksuse kinnitus riistvarakulu.
Kolm viga, mis rikuvad rakendused
Katkise protsessi automatiseerimine.Tehnoloogia võimendab mis tahes protsessi, mille puhul seda rakendatakse. Kui kaupu hoitakse vales kohas, leiab kiirem komplekteerimissüsteem valed kaubad kiiremini üles. Parandage esmalt aluseks olev protsess.
Kogu lao ümberlülitamine korraga.Ebaõnnestunud piloot ühes tsoonis on õppimiskogemus, millel on piiratud toimiv mõju. Ebaõnnestunud rajatise{1}}üldine levitamine on kriis. Proovige alati kõigepealt ühes tsoonis, mõõtke tulemusi, täpsustage ja seejärel laiendage.
Tehnoloogia ja strateegia käsitlemine eraldiseisvate otsustena.Häälvalikusüsteemi juurutamine ilma tellimuste komplekteerimise või vabastamise viisi muutmata on nagu sõiduki väljavahetamine ilma marsruuti käsitlemata. Tehnoloogiat ja strateegiat tuleb kavandada koos, mitte järjestikku.
Korduma kippuvad küsimused
Mis on kõige täpsem laost komplekteerimise meetod?
Hääl-juhitavad ja valivad-to-light süsteemid saavutavad pidevalt üle 99% täpsuse-hästi rakendatud juurutuste korral. ESL-juhitud komplekteerimine, mis toimib sarnaselt valikule-to-light, kuid dünaamiliste sildivärskendustega, mitte fikseeritud riistvaraga, näitab kaasaegsetes rakendustes võrreldavaid tulemusi. Hüpe paberilt peaaegu igale digitaalsele meetodile parandab enamiku toimingute täpsust kohe ja oluliselt.
Mis vahe on pick{0}}to-light ja ESL-juhendatud komplekteerimisel?
Valgus-to-kasutab spetsiaalseid LED-mooduleid, mis on füüsiliselt paigaldatud igasse valikukohta. ESL-süsteemid kasutavad juhtmeta digitaalseid silte, mida värskendatakse kogu laos WMS-i kaudu samaaegselt ja mis võivad kuvada valikujuhiseid vilkuva või värvimuutusrežiimiga. ESL pakub suuremat paigutuse paindlikkust; vali-to-valgus kipub olema kiirem väga suure-kiirusega fikseeritud asukohaga keskkondades{8}}. Thevärskendussagedus ja kuva jõudlusESL-süsteemi osa on võtmetähtsusega spetsifikatsioon, mida tuleb valimisjuhisena siltide kasutamisel hinnata.
Kas väikesed laod saavad automatiseeritud komplekteerimisest kasu?
Jah, aga asjakohane küsimus on, millisel automatiseerituse tasemel. Enamiku väikeste ladude puhul on praktiliseks sisenemispunktiks vöötkoodi skaneerimine või ESL-juhitud komplekteerimine -, mis ei nõua suuri infrastruktuuriinvesteeringuid. Täielik automatiseerimine on rahaliselt mõttekas ainult oluliselt suuremate tellimuste mahtude korral. Levinud viga on liigne investeerimine-süsteemi, mille suurus on toiminguga veel saavutamata.ESL-i võimalused laokeskkondadesnäidata, kuidas väiksemad toimingud laiendavad digitaalsete etikettide tehnoloogiat praktiliselt ja soodsalt.
Õige süsteem on see, mis sobib teie tegevusega
Pole olemas ühte parimat lao komplekteerimissüsteemi. RF-skaneerimine jääb õigeks vastuseks suurele osale kasvavatest toimingutest, mis on paberist välja kasvanud, kuid mis ei vaja veel valgusega-suunatud või GTP-süsteemide läbilaskevõimet. ESL-juhitud komplekteerimine vähendab lõhet traditsiooniliste pick-to-light ja paindlike digitaalsüsteemide vahel. Häälvalimine lahendab konkreetse ja tõelise probleemi külmas ja{7}}käed vabas keskkonnas. GTP automatiseerimine muudab majandust täielikult mastaapselt.
Otsus ei ole oluline, milline tehnoloogia on kõige muljetavaldavam. See on see, milline süsteem lahendab kitsaskoha, mis teil tegelikult on, sobib teie meeskonna töökeskkonnaga ja tagab tasuvusaja, mis on mõistlik, arvestades teie tänast tellimuste mahtu ja järgmise kolme aasta kasvutrajektoori. Alustage sealt ja tehnoloogia valik järgneb loomulikult.
